I processi dei Trattamenti Termici

Il concetto di “fare impresa” tradotto nelle fasi del trattamento termico dei metalli

Bentornato,
ad inizio settimana abbiamo chiuso il cerchio su quanto riguarda la scoperta degli strumenti che fanno di INTRA un’azienda leader nel settore dei trattamenti termici. Poiché, attraverso diversi concetti siamo riusciti insieme a percepire il valore assoluto della mia azienda, con questo articolo voglio aiutarti invece a capire come puoi riconoscere chi fa la differenza sostanziale per il bene dei tuoi prodotti. I tradizionali trattamentisti dichiarano di eseguire trattamenti in un determinato modo, con svariate temperature e metodi. Tuttavia, essi non si differenziano l’uno dall’altro, fanno esattamente le medesime cose. D’altro canto invece, nessun’altro come noi è in grado di generare processi studiati e analizzati attraverso minuziose analisi di laboratorio delle particolari componenti metallografiche dei metalli. Inoltre, nessun’altro come noi ti da la garanzia sulla durata estrema del ciclo di vita di ogni tuo componente.

Come fa INTRA a garantire questi risultati eccezionali?

La risposta è semplice, attraverso tre diversi processi dei trattamenti termici dei metalli:

CARBOCEMENTAZIONE

Il processo di carbocementazione viene realizzato in forni monocamera, attraverso un mezzo gassoso di particolare composizione chimica in grado di garantire un arricchimento superficiale di carbonio. Dopo il trattamento di cementazione vero e proprio i pezzi vengono temprati e successivamente rinvenuti, con lo scopo di conferire alla superficie le necessarie doti di durezza e resistenza all’usura e al cuore una soddisfacente tenacità e resistenza a fatica. INTRA realizza questo tipo di processo con linee di forni completamente automatiche, in grado di lavorare senza presidio 7/7 per 365 giorni all’anno, con sistemi innovativi per  il monitoraggio del processo in continuo, controllando con estrema precisione tutte le movimentazioni dei particolari all’interno dell’impianto ma soprattutto gestendo con assoluta precisione l’atmosfera carburante in camera di trattamento.

NITRURAZIONE GASSOSA

Il processo di nitrurazione gassosa si svolge in forni completamente automatici sia a pozzo che a camera e si tratta di un trattamento di indurimento superficiale condotto a temperature relativamente contenute (480°C-570°C). Queste condizioni consentono una diffusione di azoto nella superficie del particolare. Infatti, gli strati superficiali generati sono caratterizzati da un’ottima resistenza all’usura adesiva, al grippaggio e all’abrasione meccanica. Inoltre, grazie ai sofisticati sistemi di monitoraggio e gestione del processo, possiamo gestire in funzione del materiale e la geometria del manufatto, lo spessore della coltre bianca, l’ottenimento di elevate durezze superficiali, la profondità sia totale che efficace e strutture metallografiche conformi alle specifiche tecniche richieste dal nostro cliente.

TEMPRA IN VUOTO

Il processo di tempra in vuoto è un trattamento che viene realizzato in impianti a camera ad una determinata depressione (dieci alla meno tre Bar) su acciai da utensili, stampi e componenti vari, con un successivo riscaldo fino a 1250°. Le varie fasi del processo si suddividono in:  vuoto, primo riscaldo in convenzione, continuazione del riscaldo in vuoto fino al raggiungimento della temperatura di trasformazione e successivo raffreddamento con insufflazione di azoto gassoso fino alla pressione da 2 a 10 bar. Questo in funzione del materiale e dalle specifiche tecniche richieste sul manufatto. Il processo è realizzato dai più rinomati impianti mondiali del settore, evidenziando benefici eccezionali su qualsiasi tipologia di componente. Tale processo pertanto, permette di ottenere strutture ben definite con valori di durezza e resistenza meccanica omogenee e ripetibili. Il processo di tempra in vuoto garantisce un elevato grado di pulizia, limitata deformazione degli articoli, assenza di decarburazione, elevata uniformità della camera e precisione delle temperature di processo eco-compatibili.

Ora sai riconoscere chi fa davvero la differenza?

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Lorenzo Turelli